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de toutes Cuves PETROLIERES

Corse Pétrole Nettoyage est engagé dans une démarche d’accréditation portant sur le contrôle de l’étanchéité des réservoirs enterrés et de leurs équipements annexes par méthode acoustique et le contrôle des systèmes de détection de fuite. Afin de pouvoir réaliser ces contrôles, nous nous engageons dans cette démarche de respect des exigences de la réglementation, des normes et autres référérentiels applicables. Corse pétrole nettoyage décrit les règles et les procédures mises en place pour assurer la Qualité des prestations réalisées par Corse Pétrole Nettoyage telles que définies dans la norme NF 17020, les textes règlementaires, les normes et les instructions COFRAC. Il s’applique à toutes les prestations de vérifications réalisées par Corse Pétrole Nettoyage à destination des différents clients.  

+ de 20 ans d’experiences

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Service d’urgence 24/7

Travaux pétroliers

Travaux pétroliers

Corse Pétrole Nettoyage intervient dans le nettoyage et la neutralisation de cuves et de réservoirs à pétrole et à fioul. Nous proposons également le dégazage et le nettoyage des cuves enterrées ou aériennes, ainsi que la réépreuve, remise en service, et remise d’un certificat de dégazage. Que vous soyez un particulier, une entreprise ou une collectivité, si vous recherchez un prestataire pour neutraliser une cuve, faites appel à Corse Pétrole Nettoyage.

  • Dégazage de cuves et tous types de réservoirs
  • Dégazage de cuves et tous types de réservoirs
  • Nettoyage de cuves
  • Contrôle d'étanchéité
  • Référentiels

Contrôle d’étanchéité

Contrôle d’étanchéité

Corse Pétrole Nettoyage effectue des tests d’étanchéité sur votre cuve afin que celle-ci soit en parfaite adéquation avec les obligations légales sur son utilisation et la sécurité environnementale.  

Réglementation :

Pour les cuves enterrées :
La réglementation impose la réépreuve 15 ans après la date d’installation de la cuve.
Renouvellement tous les cinq ans
Pour les cuves en fosse maçonnée étanche :
1ère réépreuve 25 ans après la date d’installation de la cuve.
Renouvellement tous les cinq ans

Contrôle d’étanchéité

Epreuve acoustique

L’épreuve acoustique consiste à mettre en dépression l’installation au minimum à - 0.1 bar et observer d’une part si des variations de pression apparaissent, mais également si des ultrasons sont produits. En effet, le frottement de l’air génère des sons lorsqu’il entre dans la cuve par la fuite. Les sons sont particulièrement audibles dans le liquide contenu dans la cuve, c’est la raison pour laquelle il est recommandé de réaliser les épreuves sur des cuves partiellement remplies.. Domaine d’utilisation et restrictions : Cette méthode s’applique uniquement sur les cuves enterrées cylindriques à fonds concaves.

 

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Contrôle d’étanchéité

Contrôle d’étanchéité

Cette méthode s’applique uniquement sur les cuves enterrées cylindriques à fonds concaves. Elle  ne s’applique pas sur : Les cuves parallélépipédiques: risque d’endommager la cuve par la dépression. Les canalisations qui ne sont pas associées à une cuve: les sondes ne peuvent pas être introduites dans les tuyaux.Les cuves double peau avec baudruche : risque d’endommager la baudruche (une cuve avec baudruche peut éventuellement être identifiée à l’aide du tuyau d’environ 6 mm de diamètre branché sur le plateau ) Les cuves en polyéthylène (les cuves en polyester sont autorisées). Les cuves aériennes cylindriques à fond plat. Les cuves stratifiées selon la méthode DOPA.

 

materiel

Installations et équipements

Matériel utilisé pour l’inspection acoustique . Le matériel utilisé pour la réalisation des inspections acoustiques est le suivant : Pompe à vide ATEX permettant de mettre en dépression la cuve. Un manomètre numérique (-1000 à + 7000 mbars) afin de mesurer la dépression adéquate en fonction du volume de la cuve. Ce manomètre possède une étendue d’échelle, une résolution et une exactitude adéquate. Le matériel SDT170MTT est constitué. D’un boitier de commande et d’enregistrement. D’une switchbox permettant de communiquer avec les capteurs. De deux capteurs à ultrasons, l’un pour la phase liquide, l’autre pour la phase gazeuse. D’un casque pour écouter les sons produits et  d’une canne « micro » pour détecter les zones de fuite.

Détection de fuite Détection de fuite

Les systèmes de détection de fuite fonctionnent tous sur le même principe: La cuve est en double paroi: un fluide est contenu entre les deux parois qui sont à priori toutes les deux étanches. C’est la variation (positive ou négative) de la quantité de fluide (air ou anti-gel) qui est l’indicateur d’une fuite. Le détecteur de fuite est constitué d’un contenant relié à la double paroi de la cuve et qui contient du fluide. Dans ce contenant, une sonde permet de détecter les variations de quantité de fluide. Cette sonde est directement reliée au local d’exploitation du site, et toute détection de variation déclenche une alarme sonore et visuelle. Les détecteurs de fuite les plus couramment utilisés sont des systèmes de détection de fuite à liquide (Classe 2 Réservoirs et tuyauteries - Voir schéma de fonctionnement ci-dessous) Dans ce cas, une baisse du niveau d’antigel révélera une fuite. La sonde va détecter la baisse de niveau, et déclenchera les alarmes.

 

Le déclenchement d’alarme peut révéler plusieurs causes : Evaporation du liquide car le contenant n’a pas été fermé correctement, Dysfonctionnement de la sonde, Fuite sur le contenant ou sur les tuyaux, Fuite sur la paroi intérieure (présence d’eau dans la cuve), Fuite sur la paroi extérieure. La vérification du détecteur de fuite est imposée par la réglementation sur toutes les cuves double paroi. Ce contrôle est fait sous accréditation et agrément du ministère de l’environnement concerné.

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Depuis 20 ans, Corse Pétrole Nettoyage est le leader sur le marché Corse de tous travaux pétrolier. 

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